Mẹo Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông Chi tiết

Kinh Nghiệm về Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông 2022

Bạn đang tìm kiếm từ khóa Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông được Cập Nhật vào lúc : 2022-12-14 00:05:19 . Với phương châm chia sẻ Thủ Thuật Hướng dẫn trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết 2022. Nếu sau khi Read Post vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comments ở cuối bài để Admin lý giải và hướng dẫn lại nha.

Chế tạo bộ salon làm tóc từ bìa carton phế thải

TDTU, 07/08/2022 | 13:29, GMT+7Submitted by long.nguyen on 7 August 2022

Phan Trọng Phúc, Phạm Đức Hòa, Hồ Thị Thu Trang, Phạm Thị Tuyết Anh, Nguyễn Thị Anh Đào, Võ Thị Ngọc Em, Nguyễn Tấn Phú, Đặng Thị Kim Thơ, Huỳnh Nhất Bảo, Nguyễn Quang Khuyến.
Khoa khoa học ứng dụng, Trường ĐH Tôn Đức Thắng.
Hiện tại trên thị trường hằng ngày thải ra hàng tấn rác thải trong số đó có thùng carton. Tận dụng nguồn nguyên vật tư carton dễ tái chế này, nhóm đã tiếp tục tăng trưởng ý tưởng và thiết kế ghế bộ salon làm tóc từ bìa carton. Sản phẩm bộ salon làm tóc từ bìa carton phế thải là thành phầm có tính ứng dụng trong thực tiễn và thân thiện với môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên. Trong quy trình thi công kết phù thích hợp với chất kết dính là Polyester và sơn Epoxy tăng tính cơ lý, độ bền, tăng kĩ năng chống thẩm thấu nước và tính thẩm mỹ và làm đẹp cho thành phầm. Tải trọng của thành phầm ghế được kiểm tra thử với 200kg và bàn là 12kg trong 3h. Việc tái sử dụng bìa carton phế thải tăng vòng đời tái sinh cho giấy carton, giảm lượng chất thải rắn, tiết kiệm chi phí nguồn tích điện và tránh tiêu tốn lãng phí nguồn tài nguyên vạn vật thiên nhiên.

1. Giới thiệu
Thị trường ngành giấy Việt Nam ngày càng tăng trưởng về cả cung và cầu với nhiều dự án công trình bất Động sản triệu tập tăng trưởng sản xuất bột giấy, thành phầm giấy, giấy bao bì, giấy in viết, in báo. Ngành bao bì giấy là thành phầm chính của ngành giấy Việt Nam, chiếm khoảng chừng 70% tổng tiêu thụ toàn ngành và 45% tổng kim ngạch nhập khẩu giấy năm 2015. Hiện nay ở Việt Nam có 3 phương pháp sản xuất bột giấy đó đó là phương pháp sử dụng hóa chất, phương pháp cơ-lý, phương pháp tái chế giấy loại, đều là những phương pháp sử dụng nhiều hóa chất, nguồn tích điện tạo ra thành phầm sản xuất giấy in báo và thành phầm không yên cầu rất chất lượng… Công nghệ sản xuất bột giấy gồm có công nghệ tiên tiến và phát triển bột sulfat tẩy trắng, công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất bột theo phương pháp hóa nhiệt cơ, và phương pháp xút không tịch thu hóa chất, hoặc công nghệ tiên tiến và phát triển sản xuất theo phương pháp kiềm lạnh đều là công nghệ tiên tiến và phát triển lỗi thời và dẫn tới những yếu tố về môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên [1]. Do đó cần đưa ra giải pháp cấp bách nhằm mục đích hạn chế nguồn thải từ ngành công nghiệp này. Việc tái sử dụng giấy carton là một ý tưởng không mới nhưng cần phổ cập rộng tự do. Thùng carton cũ hoàn toàn có thể tái sử dụng lại bằng nhiều hình thức. Phương pháp đơn thuần và giản dị nhất là tái sử dụng chúng thành những vật dụng thiết yếu cho mái ấm gia đình mình ví như khung treo tường, ghế, kệ tủ, giá treoNgoài ra hầu hết những thùng carton cũ đều được đưa về nhà máy sản xuất để tái sử dụng lại. Từ những thùng carton cũ qua khối mạng lưới hệ thống máy móc xử lý ta lại sở hữu những thùng carton hoàn toàn mới và tạo ra vòng tái sinh cho thùng carton. Tại đây, giấy phế liệu sẽ tiến hành trộn lẫn với nước trong máy xay để trích xuất toàn bộ những sợi giấy từ nhựa và nhôm. Lúc này, những sợi giấy đã sẵn sàng để lấy vào sản xuất thành giấy cuộn. Từ giấy cuộn đưa vào máy chạy sóng và những máy móc khác tạo thành giấy carton nhưng quy trình này cũng yên cầu việc xử lý chất thải môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên [2]. Vì vậy việc tái sử dụng giấy carton mà không qua xử lý lại để tái tạo ra những thành phầm có ứng dụng thực tiễn cần phải tăng trưởng hơn thế nữa.

2. Chế tạo salon làm tóc từ giấy carton tái chế
2.1 Nguyên liệu
Giấy carton: giấy Carton hầu hết tịch thu từ những thùng giấy bao bì Like New 99% còn không thay đổi cấu trúc của giấy, vô hiệu những phần giấy đã biết thành ướt hay mất cấu trúc của giấy.

Hình 1. Thùng carton 5 lớp được sử dụng cho việc tái chế thành phầm khác.

Polyester resin: là loại nhựa tổng hợp chưa bão hòa hình thành bởi phản ứng hóa học giữa axit hữu cơ hai bazo và rượu polyhydric. Nhựa polyester thường được sử dụng trong vật tư SMC (sheet moulding compound), BMC (bulk moulding compound), Hand lay-up, Gun spray-up trong sản xuất thành phầm FRP (fiberglass reinforced plastic), nhựa nhiệt rắn với xúc tác MEKP đóng rắn trong vòng 15 phút là chất kết dính nhằm mục đích tăng tính cơ lý, độ bền và kĩ năng chống thẩm thấu nước cho giấy[3].
Epoxy resin: là hợp chất hữu cơ gốc nhựa composite, sử dụng xúc tác T.E.T.A thời hạn đóng rắn 7-8h, có những tính chất cơ lý đặc biệt quan trọng, kháng môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên hơn nhiều những gốc nhựa khác, là loại nhựa được sử dụng nhiều nhất trong những cụ ông cụ bà thể máy bay, tàu thủy, giàn khoan. Gốc nhựa Epoxy không còn nhóm ester vì vậy có tính chất kết dính và kĩ năng kháng nước cao. Sơn epoxy có đặc tính khô nhanh, tính chất bay hơi thấp, độ bóng cao sử dụng làm màng bảo vệ sơn và tăng tính thẩm mỹ và làm đẹp cho thành phầm [3].
2.2 Quy trình sản xuất
2.2.1 Quy trình kiểm tra giấy nguyên vật tư
Bước 1: Cắt bộ sưu tập với kích thước nhất định ở đồ án này kiểm tra trên bộ sưu tập với kích thước như sau ( dài x rộng x số lớp giấy) (mm x mm x mm): 30x2x1, 30x2x2, 30x4x1, 30x4x2, 60x4x1, 60x4x2 và 2 mẫu có phủ polyester với kích thước là 60x4x1, 60x4x2.
Bước 2: Sau khi đã hoàn thiện hết bộ sưu tập thì sẵn sàng sẵn sàng những vật nặng có khối lượng rất khác nhau ở đây dung những khối sắt nặng có khối lượng 0,1 kg, 0,2 kg, 0,5 kg, 1 kg, 2 kg và 5 kg.
Bước 3: Vì ở giấy nguyên vật tư kĩ năng chịu lực uốn là nhỏ nhất nên chỉ có thể kiểm tra lực uốn của nguyên vật tư và vị trí yếu nhất là trung điểm của mẫu nên ta tác dụng lực ngay vị trí trung điểm của mẫu. Cố định mẫu theo chiều sử dụng là chiều dọc theo tuy nhiên giấy tăng dần khối lượng đến khi mẫu khởi đầu biến dạng thì ghi nhận kết quả.
Bảng 1. Số liệu kiểm tra mẫu giấy

Mẫu (mm x mm x mm)

Khối lương tối đa (kg)

30x2x1

0,4

30x2x2

1,1

30x2x3

1,7

30x2x4

2,6

30x4x1

1,0

30x4x2

2,5

60x4x1

0,6

60x4x2

1,6

60x4x1 tráng polyester

1,8

60x4x2 tráng polyester

4,5

Khi mẫu có 2 lớp thì khối lượng tăng thêm trung bình là 2,605 lần so với bộ sưu tập cùng kích thước chỉ có một lớp giấy. Khi tăng thêm một lớp thì khối lượng tăng thêm 1,5 lần. Khi tăng bề dày của tấm giấy gấp 2 lần nhưng không tăng chiều dài thì khối lượng tối đa tăng 2,5 lần. Khi tăng chiều dày và chiều rộng lên gấp hai thì khối lượng tăng 1,5 lần. Khi sử dụng giấy có tráng một lớp polyester thì khối lượng tối đa tác dụng lên tăng 3,5 lần so với giấy không tráng polyester có cùng kích thước. Như vậy ta hoàn toàn có thể tính ra khối lượng thực tiễn mà thành phầm hoàn toàn có thể chịu được.

Hình 2. Cấu trúc giấy phối hợp ngang dọc.

Bảng 2. Số liệu kiểm tra cấu trúc ngang – dọc

Mẫu

Khối lượng tối đa

30x2x1 và 15x2x1

3,5kg

60x4x1 và 30x4x1

5,2kg

Đối với cấu trúc nguyên vật tư giấy phối hợp ngang – dọc, kết quả thực nghiệm đã cho toàn bộ chúng ta biết so với những thanh ghép đơn lẻ so với khi ghép 3 thanh ngang với 9 thanh dọc theo phong cách caro thì khối lượng chịu được trên toàn bộ cấu trúc tăng 8,7 lần so với những thanh đơn.
Xác định được số lớp giấy được ghép nối với nhau để kĩ năng chịu lực của nguyên vật tư to nhiều hơn tải trọng tối đa mà thành phầm phải chịu để đảm bảo độ bền cho thành phầm sau khi sử dụng.

Hình 3. 10 tấm bìa carton được nối với nhau.

Cấu tạo lớp giấy là một cấu trúc hoàn hảo nhất để hoàn toàn có thể chịu lực trong thời hạn dài những bó sợi xellulose sẽ hấp thụ nước từ môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên hay bị ẩm do những tác nhân từ môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên từ đó nên phải có giải pháp xử lý trước lúc tiến hành làm thành phầm.

Hình 4. Bìa carton trước lúc được phủ polyester bên phía ngoài.

Hình 5. Bìa carton sau khi được phủ polyester bên phía ngoài.

Với cách phủ này thường sử dụng phương pháp nhúng để đảm bảo polyester trải đều trên mặt phẳng của tấm giấy kể cả phần cấu trúc dạng sóng bên trong tấm giấy với phương pháp này thì giấy carton hoàn toàn có thể giảm độ hút ẩm và ngăn ngừa nước hoàn toàn có thể tiếp xúc với mặt phẳng tấm giấy.
Ngoài việc tăng kĩ năng chống nước và hút ẩm cho giấy thì chúng cũng góp thêm phần làm tăng kĩ năng kháng xé và cường lực chống va đập cho giấy carton >300% so với giấy nguyên vật tư ban đầu. Việc phủ này hoàn toàn có thể kháng nước trên mặt phẳng rất tốt nhưng nó lại không thể kháng nước ở cả 2 đầu tấm giấy, tuy nhiên diện tích s quy hoạnh hoàn toàn có thể hấp thụ nước rất bé với kĩ năng hấp thụ theo phong cách mao dẫn nên thời hạn ướt rất chậm và không thể chuyền ra đi. Ngoài ra còn tồn tại lớp polyester bên phía ngoài cũng tạo thành cấu trúc in như bìa carton vì vậy chúng làm tăng kĩ năng chịu lực. Cách tốt nhất là lúc hoàn thiện thành phầm hoàn toàn có thể dùng cao su để lót hay hoàn toàn có thể phủ một lớp polyester lên trên mặt phẳng của chúng để hoàn toàn có thể chống nước tốt nhất.

Hình 6. Sợi xellulose được phủ bởi polyester.

2.2.2 Bản vẽ thiết kế
Sử dụng thiết kế ứng dụng Sketch Up – một ứng dụng quy mô hóa 3D được cho phép người tiêu dùng dựng hình vẽ ba chiều trong không khí hai chiều của màn hình hiển thị với những lệnh cơ bản thiết yếu.[4]

Hình 7. Thiết kế 3D mẫu ghế dài.

Hình 8. Thiết kế 3D bàn.

2.2.3 Các bước hoàn thiện sau thiết kế

Các bước sản xuất ghế
Cắt giấy carton theo mẫu đã được thiết kế trên ứng dụng 2D và 3D và ghép những lớp giấy vào với nhau theo tính toán trước đó. Sau khi cắt hoàn thiện rõ ràng của ghế thì tiến hành lắp ráp, link những mối nối với nhau bằng keo epoxy hai thành phần yêu cầu keo epoxy phải chèn kín vào mối ghép nối tránh việc keo ít hay keo không đều tại những mối nối làm giảm độ bền và độ chịu lực của thành phầm. Sau thời hạn từ 3-4 tiếng thì keo sẽ đóng rắn hoàn toàn thành phầm sẽ tiến hành mang đi thử tải. Khi thành phầm đã đạt yêu cầu sẽ tiến hành đem di sơn và phủ màng epoxy, việc phủ epoxy nhằm mục đích mục tiêu là bảo vệ giấy cùng màng sơn, tăng kĩ năng chống nước và tạo độ bóng của thành phầm.

Hình 9. Quy trình dựng và ghép nối những cụ ông cụ bà thể của ghế.

Các bước sản xuất bàn
Cắt mẫu theo thiết kế 2D và 3D, lắp ghép những cụ ông cụ bà thể được gia cường bằng keo dán sắt. Sau đó phủ sơn Epoxy tương tự như thành phầm ghế. Đối với mặt bàn có kính epoxy gồm 5 lớp nhựa và giữa mỗi lớp có hình vẽ rất khác nhau. Lớp nhựa cần đóng rắn trong mức chừng 12 giờ để hoàn toàn có thể vẽ lên và tráng lớp nhựa tiếp theo. Sau khi lấy thoát khỏi khuôn kính epoxy trải qua quy trình đánh nhám và làm bóng lại bằng Cana.

Hình 10. Quy trình dựng và nối những cụ ông cụ bà thể của bàn.

Hình 11. Bộ salon làm tóc hoàn thiện.

2.3 Thử tải
Để đảm bảo tuổi thọ của thành phầm khi đưa vào sử dụng thực tiễn thì nên phải thử tải cho toàn bộ ghế và bàn. Quá trình thử tải phải sát thực tiễn khi đưa vào sử dụng, riêng với ghế đơn chỉ sử dụng cho một người ngồi dùng tải trọng 70kg để thử, ghế dài cho ba người tiêu dùng thử tải 200kg, bàn chỉ dùng để những vật dụng nên chỉ có thể thử tải 12kg, quy trình thử tải tiến hành trong 3 giờ.
3. Kết luận
Qua quy trình đi từ ý tưởng làm thế nào để cải tổ môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên sống, sử dụng ứng dụng Sketch Up để thiết kế thành phầm, đến quy trình thi công hoàn thiện, nhóm đã tạo ra bộ salon làm tóc hoàn thiện đi từ giấy carton phế thải. Áp dụng những kiến thức và kỹ năng vào thực tiễn để phối hợp những nguyên vật tư thiết yếu giúp giấy carton tăng tính cơ lý, độ bền và kĩ năng chống nước. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn và đã đưa vào sử dụng. Sản phẩm được thực thi thủ công nên hình thức thành phầm chưa thực sự đẹp. Khi mở rộng quy mô hóa và sử dụng máy móc vào sản xuất thì thành phầm sẽ hoàn thiện hơn và đẹp hơn. Ngoài sử dụng để làm cái bàn và ghế, cần tận dụng nguồn nguyên vật tư từ carton phế thải để tạo ra nhiều ứng dụng hơn trong thực tiễn thay thế thành phầm từ gỗ và nhựa. Việc tái chế này giúp giảm thiểu nguồn chất thải vào môi trường tự nhiên vạn vật thiên nhiên, tiết kiệm chi phí nguồn tích điện và hạn chế việc sử dụng nguyên vật tư gỗ góp thêm phần cho mảng công nghệ tiên tiến và phát triển xanh tăng trưởng.
Tài liệu tìm hiểu thêm
[1] Báo cáo tóm tắt Ngành Giấy Việt Nam, Phòng phân tích – CTCK HABUBANK, 2015 (lưu hành nội bộ).
[2] Quy trình và quyền lợi từ tái chế thùng carton, Công ty Cổ Phần In và Truyền thông Tway, 2022 (lưu hành nội bộ).
[3] Nguyễn Quang Khuyến, Giáo trình Công nghệ sản xuất chất dẻo, Khoa Khoa Học Ứng Dụng, Đại học Tôn Đức Thắng, 2022 (lưu hành nội bộ).
[4] Đỗ Lê Thuận, Quang Hiển, Tường Thụy, Tự học Sketch Up bằng hình ảnh, Nhà xuất bản Đại học vương quốc Thành phố Hồ Chí Minh, 2011.

Thẻphế thảisaloncartonthân thiệnmôi trường

Log in to post comments

Video Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông ?

Bạn vừa Read Post Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Video Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông tiên tiến và phát triển nhất

Share Link Tải Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông miễn phí

Bạn đang tìm một số trong những Chia SẻLink Download Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông Free.

Thảo Luận vướng mắc về Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông

Nếu sau khi đọc nội dung bài viết Cách làm cái ghế bằng bìa cắt tông vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại phản hồi ở cuối bài để Mình lý giải và hướng dẫn lại nha
#Cách #làm #cái #ghế #bằng #bìa #cắt #tông