Hướng Dẫn Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới Mới nhất

Contents

1 Thủ Thuật về Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới Chi Tiết

Thủ Thuật về Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới Chi Tiết

Pro đang tìm kiếm từ khóa Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới được Cập Nhật vào lúc : 2022-02-14 08:30:00 . Với phương châm chia sẻ Thủ Thuật về trong nội dung bài viết một cách Chi Tiết Mới Nhất. Nếu sau khi Read tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn có thể lại Comment ở cuối bài để Mình lý giải và hướng dẫn lại nha.

Kinh Nghiệm Hướng dẫn Vật liệu dệt là gì Chi Tiết

Quý khách đang tìm kiếm từ khóa Vật liệu dệt là gì được Cập Nhật vào lúc : 2022-02-14 08:30:05 . Với phương châm chia sẻ Thủ Thuật về trong nội dung nội dung bài viết một cách Chi Tiết Mới Nhất. Nếu sau khi đọc tài liệu vẫn ko hiểu thì hoàn toàn hoàn toàn có thể lại Comments ở cuối bài để Tác giả lý giải và hướng dẫn lại nha.

ĐẶC ĐIỂM CÁC LOẠI VẬT LIỆU MAY VÀ SẢN PHẨM MAY

LỜI NÓI ĐẦU
Dân số việt nam lúc bấy giờ có hơn 80 triệu dân với trên một nửa là số người
trong độ tuổi lao động, nhưng số thất nghiệp mà đặc biệt quan trọng quan trọng ở nông thôn lên mức
20%, thì xuất khẩu lao động là một kênh xử lý và xử lý việc làm cho lao động rất có
ý nghĩa. Đồng thời, xuất khẩu lao động đem lại thu nhập quan trọng cho đất
nước, góp thêm phần xóa đói giảm nghèo và thúc đẩy sự tăng trưởng kinh tế tài chính tài chính – xã hội.
Để giúp người lao động có tay nghề vững vàng, tiếp cận được với những thị
trường lao động, Cục quản trị và vận hành Lao động ngoài nước Bộ Lao động Thương binh
và Xã hội đặt hàng Trường Cao đẳng Công nghiệp – Dệt may Thời trang Tp Tp Hà Nội Thủ Đô Thủ Đô
xây dựng và biên soạn bộ Chương trình, Giáo trình Sơ cấp nghề May công
nghiệp, phục vụ cho đào tạo và giảng dạy và giảng dạy người lao động đi xuất khẩu lao động. Với trên 40
năm kinh nghiệm tay nghề tay nghề trong nghành nghề nghề đào tạo và giảng dạy và giảng dạy nguồn nhân lực cho ngành may, phối hợp
với khảo sát thực tiễn những thị trường: Nhật Bản, Nga, Đài Loan, Malaysia, bộ
Chương trình, Giáo trình đã được hoàn thiện. Môn học Vật liệu may là môn học
bắt buộc trong Chương trình đào tạo và giảng dạy và giảng dạy. Giáo trình Vật liệu may trang bị những
kiến thức và kỹ năng và kỹ năng cơ bản về điểm lưu ý cấu trúc tính chất của xơ, sợi vải và thành phầm may,
tương hỗ cho những người dân dân công nhân vững vàng, tự tin khi lựa chọn và sử dụng những nguyên
vật tư may để tạo ra được thành phầm hoàn hảo nhất nhất đạt chất lượng tốt trong quá
trình gia công thành phầm.
Giáo trình được xây dựng với việc tham gia góp ý của những nhà giáo, nhà
trình độ có kinh nghiệm tay nghề tay nghề. Tuy nhiên, do hạn chế về thời hạn cũng như những
yếu tố chủ quan và khách quan khác, nên không tránh khỏi những sai sót nhất
định, Chúng tôi rất mong nhận được ý kiến góp thêm phần của những bạn đồng nghiệp
cũng như của bạn đọc để hoàn toàn hoàn toàn có thể hoàn thiện Giáo trình tốt hơn.
Xin trân trọng cảm ơn!
Ban Xây dựng Chương trình, Giáo trình

MỤC LỤC
ĐỀ MỤC
TRANG
LỜI MỞ ĐẦU
1
MỤC LỤC
2
Bài 1 NGUYÊN LIỆU DỆT
3
1.1. Khái niệm.
3
1.2. Một số loại xơ dệt thường được sử dụng
3
Bài 2 . CẤU TẠO VÀ TÍNH CHẤT CỦA VẢI
10
2.1. Cấu tạo của vải dệt thoi.
2.2 Cấu tạo vải dệt kim
13
2.3 Tính chất của vải
18
Bài 3: ĐẶC ĐIỂM CÁC LOẠI VẬT LIỆU MAY VÀ SẢN PHẨM MAY 25
3.1. Khái niệm
3.2. Phân loại vải
25
25
3.3. Đặc điểm của thành phầm may và vật tư may
3.4. Phương pháp nhận ra mặt phải, trái vải theo phong thái dệt
3.5. Phương pháp nhận ra nhiều chủng loại vải theo nguyên vật tư
Bài 4. PHỤ LIỆU MAY
4.1. Vật liệu link
4.2. Vật liệu dựng.
4.3. Vật liệu cài.
4.4. Nhãn mác.
Tài liệu tìm hiểu thêm

27
28
30
31
32
32
35

BÀI 1. NGUYÊN LIỆU DỆT
1.1 Khái niệm
Vật liệu dệt được hiểu là những vật phẩm làm bằng xơ dệt, gồm có:
những thành phẩm, kể cả chính bản thân mình mình xơ dệt.
Đối với đời sống con người, vật tư dệt có vai trò đặc biệt quan trọng quan trọng. Con
người sống không thể thiếu quần áo và những vật dụng khác làm bằng vật tư dệt
Đối tượng nghiên cứu và phân tích và phân tích của vật tư dệt gồm có toàn bộ nhiều chủng loại xơ và
những thành phầm làm ra từ xơ như sợi đơn (sợi con), sợi xe, chỉ khâu, vải những
loại, hàng dệt kim, nhiều chủng loại dây lưới… Ngoài ra những thành phầm kể trên hoàn toàn hoàn toàn có thể
sử dụng trực tiếp, trong nghành nghề nghề vật tư dệt còn gồm có nhiều chủng loại bán thành
phẩm chưa sử dụng trực tiếp như quả bông, cúi, sợi thô.
Hiểu biết về đặc trưng cấu trúc và tính chất của vật tư dệt có liên quan
trực tiếp đến việc sản xuất ra nhiều chủng loại hàng dệt có chất lượng phục vụ yêu cầu
sử dụng, cũng như thực thi được những khâu tết kiệm, hợp lý trong sản xuất
Các loại xơ, sợi, và chế phẩm dệt được sử dụng rộng tự do trong thực tiễn sản
xuất và đời sống hằng ngày. Ngoài việc dùng trong nghành nghề nghề may mặc, vải còn
được sử dụng trong công nghiệp luyện kim, quần áo bảo lãnh trong cứu hoả, làm
lưới đánh cá, làm bông băng, chỉ trong y tế, vải dù, vải bạt trong quân đội, vải
che phủ những thiết bị máy móc.
1.2 Một số loại xơ dệt thường được sử dụng
1.2.1. Xơ bông
a. Đặc điểm
– Bông là loại xơ tự nhiên bao trùm xung quanh hạt của quả bông, là những tế
bào đơn có một đầu đóng kín, đầu kia được mở ra khi tách thoát khỏi hạt, và những tế
bào này dài ra tạo thành xơ bông. Cây bông tăng trưởng thuận tiện trong Đk
ấm áp và đủ ánh sáng, bông vẫn là loại nguyên vật tư dệt may hầu hết lúc bấy giờ,
phối hợp trộn lẫn với nhiều chủng loại xơ hoá học để tạo ra những thành phầm may phong phú về
nguyên vật tư.
Trên mỗi hạt bông có 7000 15000 xơ. Mỗi quả bông có 18 45 hạt và
khoảng chừng chừng 2.105 5.105 xơ với tổng khối lượng là một trong- 2,5g (khối lượng bông hạt là
3 7,5g)
– Thành phần chính của xơ bông là xenlulo, có công thức hóa học là
(C6H10O5),
b. Tính chất
3

– Tính chất vật lý :
+ Khối lượng riêng = 1,54 g/cm3
+ Hút ẩm tương đối tốt : W = 8% – 12 %
+ Độ bền nhiệt t = 120oC 140oC, bền với ánh sáng mặt trời nhưng nếu
để trong thời hạn dài sẽ bị vàng và giảm bền. Xơ bông thuộc nhóm vật tư
dễ cháy, cháy nhanh, cháy có ngọn lửa khi bỏ thoát khỏi ngọn lửa vẫn tiếp tục
cháy, tro có màu sám trắng dễ bóp vụn.
– Tính chất cơ học
+ Xơ bông là một loại xơ có độ bền cơ học trung bình = 40 Kg lực/mm2
+ Không bị giảm bền trong môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên nước có độ giãn đứt (khô) = 8%
-Tính chất hóa học:
+ Xơ bông kém bền với axit và kiềm đậm đặc. Nếu cho tác dụng với
HCL, H2SO4 .. sẽ bị phân hủy
+ Xơ bông nên làm sử dụng axit, kiểm loãng: Vi dụ như javen, H2O2
– Ưu điểm: Xơ bông có tính vệ sinh tốt không khiến dị ứng, rất mềm mại và mượt mà và mượt mà, dễ
nhuộm màu, thoáng khí hút ẩm cao và không tích điện
– Nhược điểm: Rất dễ nhàu, dễ cháy, chịu axit kém ..
c. Ứng dụng
Xơ bông được sử dụng hầu hết trong nghành nghề nghề may tạo ra nhiều chủng loại vải may
mặc dưới dạng nguyên chất hoặc trộn lẫn với nhiều chủng loại xơ hoá học khác ( đặc
biệt là xơ tổng hợp ). Xơ bông còn dùng làm chỉ may với số lượng rất rộng. Đối
với nhiều chủng loại xơ bông ngắn, sử dụng tạo ra vải không dệt và làm nhiều chủng loại xơ hoá
học
1.2.2. Tơ tằm
a. Đặc điểm
Tơ là một loại sợi do con tằm nhả ra gọi là tơ tằm, tơ tằm chiếm > 90%
sản lượng tơ trên toàn toàn thế giới. Tơ tằm hoàn toàn hoàn toàn có thể ở dạng tằm dâu, thầu dầu, sắn, trong số đó
hầu hết là loại tơ tằm dâu ( tằm ăn lá dâu nhả tơ )
– Tằm có nhiều loại tuỳ thuộc vào giống tằm:
+ Tằm đa hệ: Phù hợp khí hậu nhiệt đới gió mùa gió mùa nóng ẩm cho kén nhỏ, tơ dài = 450m
+ Tằm lưỡng hệ: Nuôi được hai lứa trong một năm thích hợp khí hậu ôn đới và
ít ẩm: Nước Hàn, Trung Quốc cho kén trung bình
+ Tằm độc hệ: Là loại tằm chỉ nuôi được một lứa trong một năm thích nghi
với xứ lạnh cho kén to, cùi tơ dầy. Sợi tơ trong một kén hoàn toàn hoàn toàn có thể dài đến 2400m
được nuôi nhiều ở Nhật và Nga.
4

– Tơ tằm có hiệu suất cao kinh tế tài chính tài chính giá trị sử dụng cao. Tuy nhiên nghề trồng dâu
nuôi tằm tốn nhiều công sức của con người của con người . Trải qua 4 quy trình từ trồng dâu nuôi tằm
ươm tơ – dệt lụa. Cho nên sản lượng tơ tằm không đảm bảo so với nhiều chủng loại xơ dệt
khác, bị nhiều chủng loại xơ hoá học khác đối đầu đối đầu
– Thành phần chính tạo ra tơ là fibroin và keo serixin
b. Tính chất
– Tính chất vật lý
+ Tỷ trọng = 1.25 ( g/cm3)
+ Độ hút ẩm W = 11 12 %
+ Tác dụng của nhiệt độ t = 1800C. Tơ tằm thuốc nhóm vật tư khó cháy
-Tính chất cơ học
+ Độ bền kéo đứt tương đối: = 50 kglực/mm2
+ Độ giãn đứt = 20%
+ Tác dụng của nước: không trở thành hòa tan trong nước, rượu, êtevà những
dung môi hữu cơ thông thường, nhưng bị trương nở trong nước, có tính hút ẩm
cao do cấu trúc kém ngặt nghèo ở vùng vô định hình. Mà vùng vô định hình lại
nằm xen kẽ Một trong những vùng tinh thể nên ở quy trình đầu tơ hấp phụ nước kèm
theo hiệu ứng nhiệt, ở quy trình sau là hiện tượng kỳ lạ kỳ lạ thẩm thấu nước.
-Tính chất hóa học
+ Tác dụng với axit: Do cấu trúc nhiều chủng loại xơ Protein có cả hai nhóm chức:
Nhóm carboxyl (COOH) và nhóm amin (NH2) nên tơ tằm là xơ lưỡng tính vì
vậy chúng phản ứng hóa học như kiềm hoặc như một axit. Với dung dịch axit
loãng, ở nhiệt độ cao tơ chưa bị phá hủy, vì thế hoàn toàn hoàn toàn có thể nhuộm tơ tằm trong môi
trường axit loãng, dùng thuốc nhuộm axit tơ không trở thành giảm bền,. Đối với axit
đậm đặc nhiệt độ cao, tơ bị phá hủy hoàn toàn trong thời hạn ngắn.
+ Tác dụng với kiềm: Kém bền kiềm do trong cấu trúc nhóm axit trội hơn
nhóm bazơ
+ Tác dụng với chất khử: Bền với những chất khử, dùng chất khử Na 2S2O4
để tẩy trắng tơ
+ Tác dụng với chất Oxihoa: Kém bền với chất Oxihoa, có hiện tượng kỳ lạ kỳ lạ đứt
mạch để tạo thành những axit mạch thẳng (axit focmic), oxy hóa làm thay đổi những
nhóm định chức, làm mất đi đi những nhóm amin.
+ Ánh sáng: Dưới tác dụng của ánh sáng xơ protein dễ bị oxy hóa bởi O2
của không khí quy trình lão hóa càng nhanh khi Đk nhiệt độ và nhiệt độ cao.
5

Tơ bị giảm bền 50% khi bị chiếu sáng liên tục trong 200h. Vì vậy tránh việc
phơi vải tơ tằm trực tiếp dưới tia nắng mặt trời
+ Vi sinh vật: Bị vi sinh vật phá huỷ trong Đk môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên không
khí ẩm ứơt
– Ưu điểm
+ Độ bền tương đối cao
+ Độ hút ẩm cao, thông thoáng, vệ sinh tốt
+ Cảm giác sờ tay mềm mại và mượt mà và mượt mà, bóng mượt, ngày hè mặc mát, ngày đông mặc
ấm
– Nhược điểm: Dễ nhàu, đặc biệt quan trọng quan trọng trong môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên ướt, giá tiền cao.
c. Ứng dụng
– Chủ yếu làm quần áo thời trang cao cấp ngày hè, làm khăn, tất, cà vạt, chỉ
thêu
– Tơ gốc sau khi ươm được cắt ngắn ra kéo sợi như kéo sợi bông. Sau đó dệt
vải đũi để may complê mặc ngày hè.
Có thể sử dụng 100% tơ tằm hoặc trộn lẫn. Ví dụ: Sợi dọc tơ tằm, sợi ngang
Vitscos hoặc sợi ngang tơ tằm, sợi dọc PES
1.2.3. Xơ len.
a. Đặc điểm
– Xơ len là lông của những thú hoang dã: cừu, thỏ, dê, lạc đà. Trong số đó len
lông cừu chiếm trên 90%. Len được sản xuất nhiều ở NewZealand, Mông cổ,
Trung Quốc. Hiện nay xơ tự nhiên bị nhiều chủng loại xơ hoá học khác đối đầu đối đầu về giá
thành thành phầm cũng như những tính chất sử dụng. Thông thường dùng phương
pháp trộn lẫn len tự nhiên với nhiều chủng loại xơ hoá học khác để giảm giá tiền
b.Tính chất
– Tính chất lý
+ Tỷ trọng = 1.28 1.3 ( g/cm3)
+ Độ ẩm: Wlen = 15 18%
+ Tác dụng của nhiệt độ
Các loại xơ protein hoàn toàn hoàn toàn có thể chịu đựng được trong một khoảng chừng chừng thời hạn
ngẵn ở nhiệt độ ( 130-140 độ C) . Còn ở trong thời hạn dài thậm chí còn còn ở nhiệt độ
100 oC xơ len cũng trở nên biến màu trở nên cứng khi tiếp tục tăng nhiệt độ cao xơ
len bị phân hoá, ở đầu cuối cũng trở nên cháy
– Đun nóng kém hơi nước len bị giảm bền : 90 100oC.
– Len khó cháy, nó không tự cháy khi thoát khỏi ngọn lửa.
6

– Len có tính giữ nhiệt tốt
– Tính chất cơ học
+ Độ bền kéo đứt tương đối thuộc loại trung bình:
– Trạng thái khô: = 8,8 15,0 CN/tex.
– Trạng thái ướt: = 7 14 CN/tex
+ Độ đàn hồi: Xơ len có độ giãn đứt và độ đàn hồi lớn, kéo giãn 2% phục
hồi 99%, kéo giãn 20% phục hồi 63%
+ Tác động của nước
Dưới tác động của nước xơ protein không trở thành hoà tan nhưng bị trương nở theo
kích tthước chiều dài, mềm hơn và đàn hồi hơn: Gặp nước nóng hoặc hơi nước
nóng len kém bền, với thời hạn lâu, trong nước sôi (1200C) len mất tính đàn
hồi và trở lên bết. Vì vậy chỉ được giặt len bằng nước ấm khoảng chừng chừng 30-35oC
-Tính chất hóa học. Len dễ bị thoái hóa và chịu ràng buộc của hóa chất.
+ Tác dụng với Axit
Do cấu trúc nhiều chủng loại xơ Protein có cả hai nhóm chức: Nhóm carboxyl
(COOH) và nhóm amin (NH2) nên xơ len là xơ lưỡng tính vì vậy chúng phản
ứng hóa học như kiềm hoặc như một axit. Riêng riêng với len thì tính axit mạnh
hơn do chứa nhiều nhóm carboxyl hơn.
Vì vậy len bền với axit vô cơ loãng và axit hữu cơ. Tuy nhiên với axit
H2SO4 đậm đặc nóng sẽ phá hủy len hoàn toàn, nhưng ở nhiệt độ thường và
nồng độ không lớn thì độ bền của len không những không trở thành giảm mà còn được
tăng thêm, được lý giải là vì len bị trương nở, ma sát của lớp vẩy Một trong những xơ
tăng thêm vì thế độ bề của len tăng thêm.
+ Tác dụng với Kiềm: Do len mang tính chất chất chất chất axit nhiều hơn nữa thế nữa nên chịu đựng
dưới tác dụng của kiềm kém. Dung dịch kiềm loãng cũng làm cho xơ len bị
trương nở to, cấu trúc biến hóa, những tính chất cơ học bị giảm sút. Nếu phối hợp
đun nóng, dung dịch kiềm loãng 5% cũng thuận tiện và đơn thuần và giản dị phá hủy len trong vài phút
(Không những link muối mà link sistin cũng trở nên phá vỡ). Trong dung dịch
kiềm đặc len bị phá hủy ngay ở nhiệt độ thấp.
Vì vậy nên giặt len bằng xà phòng không hề axit hoặc xà phòng trung tính,
+ Tác dụng với muối
Khi nhiệt độ cao những muối sắt kẽm sắt kẽm kim loại nặng có phản ứng rất mạnh với len,
đặc biệt quan trọng quan trọng khi xuất hiện của axit (vải len bị muối sắt kẽm sắt kẽm kim loại nặng hấp thụ nên lúc
nhuộm có hiện tượng kỳ lạ kỳ lạ bị loang màu)
7

+ Tác dụng với chất khử: Các chất thông dụng như: Na 2S, Na2SO4,
Na2SO3đều có tác dụng phá hủy len, đặc biệt quan trọng quan trọng trong môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên kiềm, link
muối và link sistin bị đứt làm len bị co.
+ Tác dụng với chất Oxihoa: Trong quy trình gia công len, tơ người ta
thường sử dụng chất oxy hóa hydro peoxit và natri peoxit để phá hủy chất màu
và làm trắng xơ, tuy nhiên với một mức độ và thời hạn thích hợp vì chất Oxihoa làm
len thay đổi cấu trúc, len bị oxyhoa dễ hòa tan trong kiềm hơn len ban đầu.
Khi tác dụng ở nhiệt độ cao và thời hạn kéo dãn sẽ phá hủy từng phần và
từ từ là hủy hoại toàn bộ xơ.
+ Ánh sáng:
Len giảm bền 50% khi bị chiếu sáng liên tục trong 1120 h
(Tơ bị giảm bền 50% khi bị chiếu sáng liên tục trong 200h)
+ Vi sinh vật: Protein bị vi sinh vật phá huỷ trong Đk môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên
không khí ẩm ứơt .Các loại vật tư Prôtêin nên phải lưu giữ trong môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên
khô giáo.
c. Ứng dụng
Len mịn thường được kéo sợi vải dệt thoi
Len mịn + PES thường được dệt vải tuytsi may comple, quần âu cao cấp
Len nửa mịn dệt thoi may áo Măngtô
Len nửa mịn dệt kim áo len
Len nửa thô kéo sợi dệt kim và dệt len (áo len ngày đông)
Len hoàn toàn hoàn toàn có thể kéo sợi 100% len : sản lượng ít và đắt
Len hoàn toàn hoàn toàn có thể trộn lẫn với xơ hóa học. Ví dụ: Len + PES;; Len + PA. Thông
thường tỷ suất: 30%len và 70% nguyên vật tư khác.
1.2.4 Xơ Polyester (PES)
a. Nguyên liệu:
Được sản xuất từ axit terephtatic HOOC (C6H4 ) COOH và Ethylenglycol
HO (CH2)2 OH (thành phầm của công nghiệp hóa dầu). Hai chất trên thực thi
phản ứng đa tụ (260-270oC) tạo ra Poly Ethylen Terephtalat (nhựa PES)
* Điều chế: phương pháp nóng chảy
Xơ được sử dụng ở dạng: filament, staple, textual
b. Tính chất
-Tính chất vật lý
+ Khối lượng riêng = 1,38g/cm3
+ W = 0,4%, gần như thể thể không hút ẩm nên khó nhuộm màu
8

+ Tính chất nhiệt:. Độ bền nhiệt rất cao. Bền vững ở nhiệt độ 160 oC. Đây
là xơ nhiệt dẻo có chảy lỏng 235 – 250oC
-Tính chất cơ học
+ Độ bền = 85Kglực/mm2. Có độ bền cơ học rất cao, là một trong những
xơ có độ bền cao nhất.
+ Trong trang thái ướt không giảm bền
+ Độ giãn đứt = 25 – 35%.
+ Độ bền ma sát cao tuy nhiên vẫn kém PA
+ Độ đàn hôi cao vải không nhàu.
+ Độ bền ánh sáng rất cao
+ Độ tĩnh điện cao, không trở thành vi trùng tiến công
+ Nhược điểm: Không xử lý được chất thải vì quá bền gây ô nhiễm môi
trường.
c. Ứng dụng:
– 100% PES: dung cho toàn bộ vải dệt thoi, vải kim
– Pha với: Cotton, visco, Lyocel, PA, Len, PAN
– Dùng trong may mặc và vật tư kỹ thuật.

Câu hỏi ôn tập
1. Trình bày điểm lưu ý, tính chất và ứng dụng của xơ bông?
2. Trình bày điểm lưu ý, tính chất và ứng dụng của tơ tằm?
3. Trình bày điểm lưu ý, tính chất và ứng dụng của xơ len?
4. Trình bày điểm lưu ý, tính chất và ứng dụng của xơ polyester?

Bài 2 . CẤU TẠO VÀ TÍNH CHẤT CỦA VẢI
2.1. Cấu tạo của vải dệt thoi.
2.1.1. Khái niệm:
Vải dệt thoi được tao ra từ hai khối mạng lưới khối mạng lưới hệ thống sợi cơ bản là khối mạng lưới khối mạng lưới hệ thống sợi dọc và sợi
ngang đan vuông góc với nhau.

Hình 1
Vải dệt thoi được hình thành dưới dạng cuộn hoặc tấm và có những kích thước xác
định. Trong số đó L: Chiều dài(m)
B: chiều rộng hay khổ vải (m,cm)
b. Chiều dày (mm)
2.1.2 Nguyên liệu.
Bao gồm sợi và tơ nhiều chủng loại
* Đối với sợi: + Sợi vạn vật vạn vật thiên nhiên
+ Sợi hoá học
+ Sợi trộn lẫn
* Đối với tơ: Tơ vạn vật vạn vật thiên nhiên và tơ hoá học
* Yêu cầu về nguyên vật tư: Do đặc diểm thao tác của sợi dọc và sợi ngang trên
máy dệt thực thi những hiệu suất cao rất rất khác nhau. Đối với sợi dọ luôn luôn chịu kực
căng rất rộng và cố định và thắt chặt và thắt chặt nên thông thường yêu cầu sợi dọc nên phải bền hơn, độ
săn tốt hơn còn riêng với sợi ngang không chịu lực căng nhiều nên sợi nên phải có tính
mềm mại và mượt mà và mượt mà hơn
* Chuẩn bị sợi: Do hiệu suất cao thao tác rất rất khác nhau nên quy trình sẵn sàng sẵn sàng sợi
dọc và sợi ngang thực thi theo sơ đồ sau này: (Sơ đồ trang bên)

Sợi dọc

Sợi ngang

Đánh ống

Mắc sợi

làm ẩm

Hồ sợi
Xâu go

Dệt

Quá trình sẵn sàng sẵn sàng sợi dọc với tiềm năng tạo ra hình dạng ống sợi hoặc
thùng sợi cho phù phù thích phù thích hợp với quy trình công nghệ tiên tiến và phát triển tiên tiến và phát triển và tăng trưởng trong những quy trình chuyển tiếp
từ sợi đến vải. Vì vậy so với sợi dọc khi sản xuất ra trên máy kéo sợi nếu ở dạng
ống sợi nhỏ khi đó phải cuộn lại sợi thành búp sợi có kích thước to nhiều hơn nữa để phù
phù thích phù thích hợp với quy trình tiếp Từ đó là máy mắc sợi: Sau đó ở trên máy mắc sợi, những
búp sợi lại phải chuyển thành dạng thùng sợi cho phù phù thích phù thích hợp với quy trình hồ tiếp
theo ở trên máy hồ. Sau đó sơi được chuyển qua quy trình sâu go với tiềm năng
ổn định số sợi dọc ở trên máy dệt cho phù phù thích phù thích hợp với kiểu dệt.
Đối với sợi ngang, do chủ trương thao tác chịu lực căng thấp hơn cho nên vì thế vì thế thường chỉ
cần làm ẩm sợi với mục đíc tạo cho sợi có nhiệt độ thông thường để tránh đứt sợi
2.1.3. Đặc trưng cấu trúc kiểu dệt của vải
Những đặc trưng hầu hết về cấu trúc của vải dệt thoi là: chi số (độ dày) sợi,
kiểu dệt, tỷ suất, những chi số chứa đầy của vải, cấu trúc, mặt tiếp xức, đặc trưng về
mặt phải mặt trái của vải.
a. Chi số sợi: N
Chi số sợi ảnh hưởng trực tiếp tới loại vải tạo thành từ nhiều chủng loại chi số thấp,
chi số trung bình thì chỉ hoàn toàn hoàn toàn có thể tạo ra loại vải trung bình ( N= 40, N=30, 25, 54).
Còn chi số cao N= 85 tạo ra loại vải mịn, mỏng dính dính, độ bền cao.
b. Mật độ:
Là số sợi dọc sợi ngang tính trên một cty độ dài 100mm, 10cm. Mật độ
dọc là số sợi dọc trên 100mm, tỷ suất ngang là số sợi ngang trên 100mm.
Phương pháp xác lập tỷ suất sợi phải dùng kính lúp để đếm sợi
c. Kiểu dệt:
Là kiểu dệt phổ cập nhất, nhờ vào kiểu dệt này hoàn toàn hoàn toàn có thể tạo ra kiểu dệt khác
Để màn màn biểu diễn kiểu dệt nào đó nên phải thực thi những qui ước sau
11

+ Tạo ra ô vuông trên sách vở vẽ bằng phương pháp kẻ những đường dọc và ngang //
nhau trong số đó qui ước rằng khoảng chừng chừng cách giữa 2 đường kẻ dọc là sợi dọc, khoảng chừng chừng
cách giữa 2 đường kẻ ngang là sợi ngang . Ở tại vị trí mà sợi dọc chặn lên sợi
ngang thì gạch chéo, tô màu còn sót lại vị trí sợi ngang chặn lên sợi dọc thì để trắng.
ở những vị trí mà sợi chặn lên nhau gọi là yếu tố nổi
+ Rappo: R Là hình dệt nhỏ nhất lặp lại trên vải trong số đó có R dọc và R
ngang. Rappo dọc là số sợi dọc trong một Rappo còn Rappo ngang là số sợi ngang
trong một Rappo
+ Bước chuyển: S bước chuyển là số lượng thể hiện điểm nổi sau cách điểm
nổi trước bao nhiêu sợi. Như vậy có bước chuyển theo sợi dọc có bước chuyển
theo sợi ngang
Các kiểu dệt cơ bản gồm có: Kiểu dệt vân điểm, kiểu dệt vân chéo, kiểu dệt
vân đoạn. Các kiểu dệt này được màn màn biểu diễn như sau
* Kiểu dệt vân điểm:
Là kiểu dệt đơn thuần và giản dị nhất có Rd = Rn = 2 ; S =1

2
1

Hinh 2
Những sợi link với nhau rất ngặt nghèo do đó làm tăng độ bền của vải
Ví dụ: vải phin, vải popualin
* Kiểu dệt vân chéo: Rd = Rn 3 Đối với vân chéo trong thực tiễn thường thể hiện
ở dạng phân số, trong số đó tử số thể hiện số điểm nổi dọc, mẫu số là yếu tố nổi
ngang trên mỗi sợi trong số lượng số lượng giới hạn 1 R còn tổng tử và mẫu là số sợi trong R.
Kiểu dệt này mức độ đan sợi thưa hơn vân điểm vì vậy muốn tăng độ bền thì
tăng tỷ suất sợi, là kiểu dệt thông dụng
Ví dụ : Vải chéo, vải ka ki, vải bò

3
2
1
1

Hình 3
* Kiểu dệt vân đoạn: Rd = Rn 5
1 Trong thực tiễn những kiểu dệt vân đoạn cũng rất được thể hiện dưới dạng phân số
Ví dụ: Vân đoạn 5/2 : 5 thể hiện số sợi dọc, số sợi ngang trong R
2 thể hiện bước chuyển
5
4
3
2
1
1

Hình 4
* Kiểu dệt biến hóa: Đó là kiểu dệt được tạo ra nhờ vào cơ sở kiểu dệt cơ bản =
cách tương hỗ update thêm những đường sợi mới hoặc tăng thêm những điểm nổi dọc, điểm
nổi ngang và từ đó hình thành nên kiểu dệt biến hóa
– Biến đổi vân điểm:
5
4
3
2
1

Hình 5
2.2. Cấu tạo Vải dệt kim
2.2.1. Khái niệm

Là loại vải được tạo ra bởi những vòng sợi hay vòng sợi là thành phần cấu trúc
cơ bản của vải dệt kim, hay vòng sợi là thành phần cấu trúc cơ bản của vải dệt kim.
Các vòng sợi này link với nhau theo một qui luật nào đó gọi là kiểu dệt.
Hiện này còn tồn tại hai phương pháp tạo vải dệt kim

– Phương pháp dệt kim đan ngang

– Phương pháp dệt kim đan dọc
Hình 6

Đối với vải dệt kim đan ngang: vải được hình thành bởi một hay nhiều hệ
sợi. Đầu tiên tạo ra những ang vòng, tiếp Từ đó lần lượt tạo ra những ang vòng mới
tiếp nối đuôi nhau vào chúng
Đối với vải dệt kim đan dọc: có nhiều sợi dọc tạo lên cùng một lúc là cột
vòng móc nối vào nhau làm cho ra những tấm vải có chiều dài hoặc chiều rộng
tùy ý.
2.2.2. Nguyên liệu.
* Đối với sợi: + Sợi vạn vật vạn vật thiên nhiên
+ Sợi hoá học
+ Sợi trộn lẫn
* Đối với tơ: Tơ vạn vật vạn vật thiên nhiên và tơ hoá học
* Yêu cầu về nguyên vật tư: Do đặc diểm thao tác của sợi dọc trong quy trình
đan chịu lực căng rất rộng và cố định và thắt chặt và thắt chặt nên thông thường yêu cầu sợi dọc nên phải
bền, độ săn tốt, có tính mềm mại và mượt mà và mượt mà
2.2.3. Đặc trưng cấu trúc
* Vòng sợi
Trong vải dệt kim thì vòng sợi là thành phần nhỏ nhất của vải. Hình dạng của chúng
chỉ tùy từng phương pháp đan chứ không tùy từng phong thái đan.

1
1

4
5

Ngang
Dọc
Vòng sợi được đặc trưng bởi những thông số sau.
Mỗi một vòng sợi đều gồm có những phần 12345
Phần 1-2 và 3-4: Trụ vòng
Phần 23: Cung kim
Toàn bộ l12345 = l vòng sợi = lv
+ Khoảng cách 2 cột vòng sợi kề theo ang vòng: bước vòng A
+ Khoảng cách ang vòng sát cạnh nhau theo cột vòng: độ cao ang vòng:
B
Cấu trúc một vòng sợi cũng như cấu trúc của vảI dệt kim được đặc trưng bằng:
A;B, B/A

Kiểu dệt cơ bản.
* Vải dệt kim đan ngang
+ Kiểu dệt một mặt phải( dệt trơn; dêth Single): đơn thuần và giản dị và phổ cập nhất.
Hai mặt vải rất rất khác nhau( xuất hiện trái và mặt phải). Mặt phải phẳng đều hiện rõ những
cột vòng làm thành sợi dọc. Mặt trái hiện rõ ang vòng và cung kim. Vải đan
trơn giãn nhiều theo chiều ngang hơn là theo chiều dọc (= 1,6lần). Bền dọc >>
bền ngang
Rd = Rn = 1
Hình 7

Nhược điểm: Rất dễ tuột vòng. Khi một sợi bị đứt hoàn toàn hoàn toàn có thể tuột theo hai hướng
Quăn mép: Khó khăn khi xếp nhiều lớp vải khi cắt
– Ứng dụng: Thường dệt vải may quần áo ngày hè, quần áo lót, áo may ô,
quần áo thể thao
+ Kiểu dệt hai mặt phải hay còn gọi là kiểu dệt vải Rib, vải Latxtic : Là
kiểu dệt đựoc biến hóa từ đan trơn tạo ra là cột vòng phải xen kẽ cột vòng
trái tạo hai mặt giống nhau. Co giãn theo chiều ngang tốt hơn dệt trơn, dày hơn
dệt trơn han chế kĩ năng quăn mép và ít bị tuột vòng
Sử dụng dệt bo tay, lá cổ, bo cổ
Ví dụ
Rd = 1
Rn = 4

Hình 8

+ Đan chun kép (interlock) 2 chun lồng vào nhau tạo những dãy cột vòng
liền nhau, nâng cao độ bền ma sát của vải. Có hình thức hình thức bề ngoài đẹp dùng để may quần
áo mặc ngoài, độ co và giãn thấp hơn, độ cứng cao hơn.
+ Kiểu dệt hai mặt trái Rd = 2; Rn = 1

Hình 9
* Đặc điểm kiểu dệt:

– Trên mặt vải thể hiện những vòng cung rõ ràng của những vòng sợi đan với
nhau dưới dạng vòng trái của vải. Vải có hai mặt giống nhau
– Do tạo ra từ kiểu dệt trơn nên cũng trở nên tuột vòng khi bị rút sợi, nhưng hạn
chế được kĩ năng quăn mép vải là vì hướng quăn của vòng sợi này bị cản trở
bởi hướng quăn của vòng sợi khác
– Ứng dụng: Thường sử dụng dể dệt nhiều chủng loại khăn và áo mặc ngoài
Vải dệt kim đan dọc
+ Đan xích: được hình thành bởi một sợi và chỉ có một cột vòng duy nhất.
Rất ít co và giãn. Bản thân nó khong tạo ra vải mà chỉ dùng để phối phù thích phù thích hợp với những
kiểu đan dọc khác nhằm mục đích mục tiêu tạo ra những kiểu dệt phức tạp hoặc làm giảm độ co
giãn dọc của vải.
+ Đan Trico: là kiểu đan trơn trong số đó mỗi sợi dọc tạo lên vòng lần lượt
trên hai kim kề nhau hoặc cách nhau một số trong những trong những kim. Vải trông mặt phẳng ngoài tựa
mắt lưới và hai mặt ít phân biệt
Rd = Rn = 2

Hình 10
Nhược điểm: Nếu một vòng bị đứt thì tuột vòng (theo cột vòng) phá đôi tấm vải.
Vì vậy ít khi sử dụng trico đơn để dệt vải mà vận dụng trico đơn chập vòng theo
hướng lệch nhau
+ Đan Atlas: là kiểu đan trơn trong số đó mỗi một sợi dọc tạo vòng trên
nhiều kim của những cột tiếp Từ đó nhau trước lúc đổi hướng. Vì vậy tạo cho vải
những dải sọc phản xạ ánh sáng rất rất khác nhau. Coi như kiểu đan ngang trơn nhưng
những cột lệch đi 600 nên tính chất của vải tưong đối giống vải đan ngang trơn
+ Các kiểu dệt phức tạp dọc và ngang là phối hợp của những kiểu đan cơ bản
trên
17

2.3. Tính chất của vải
2.3.1. Tính chất hình học.
a. Chiều dài của tấm vải.
Được xác lập bằng khoảng chừng chừng cách từ điểm đầu tới điểm cuối, chiều dài
tấm vải tính bằng mét. Các loại vải rất rất khác nhau độ dài những tấm vải cũng khác
nhau. Độ dài của cuộn vải tùy từng khối lượng và khổ vải.Chiều dài của
vải dệt thoi thường từ 70 – 100 m. Những loại vải có khối lượng lớn chiều dài từ
30 – 50 m. Vải không dệt chiều dài từ 20 – 30 m.
Khi sản xuất hàng loạt thành phầm cần lựa chọn chiều dài xúc vải cho phù
hợp khi trải, cắt vải để tiết kiệm chi phí ngân sách được vải lượng đầu tấm ít.
b. Khổ của tấm vải.
Khổ vải hay chiều rộng của tấm vải được xác lập bằng khoảng chừng chừng cách đo
được giữa hai biên của tấm vải. Đơn vị thường tính là cm.
Khổ vải của nhiều chủng loại vải dệt thoi, vải dệt kim, vải không dệt rất rất khác nhau, có loại
khổ rộng có loại khổ hẹp. Trong công nghiệp may khổ vải có ý nghĩa lớn ảnh
hưởng tới việc chọn vải cho bộ sưu tập thiết kế, cần tính toán sao cho sử dụng triệt
để diện tích s quy hoạnh s quy hoạnh vải.
Khổ vải thông thường từ 70 cm đến 160 cm, trong dệt vải công nghiệp
người ta dệt vải khổ rộng tới 3 m – 4 m. May áo sơ mi thường dùng khổ vải
rộng 75,80,…. 150 cm.
May áo complet khổ vải 120, 140,150.160. May nhiều chủng loại áo khoác khổ vải
120,130,……..,160cm.
c. Chiều dày của tấm vải.
Chiều dày của tấm vải được xác lập bằng khoảng chừng chừng cách giữa hai mặt phẳng
của tấm vải. cty tính là milimet (mm). Chiều dày của vải ảnh hưởng đến việc
lựa chọn những tấm vải cho từng loại thành phầm dùng ở môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên rất rất khác nhau.
Độ dày của tấm vải tùy từng nhiều yếu tố tạo ra vải như chi số sợi , kiểu
dệt,tỷ suất dệt….
Độ dày mỏng dính dính của vải dẫn đến việc thay đổi của những tính chất cơ lý, tính
nhiệt học và tạo dáng vẻ vóc của nhiều chủng loại thành phầm, mặt khác trong công nghiệp may
vải càng dày thì số lớp vải trải sẽ càng ít đi, ảnh hưởng khi may cũng như lượng
chế phẩm tiêu tốn cho thành phầm. Độ dày của vải dệt thoi thường từ 0,14 đến
5mm tuỳ theo từng loại thành phầm mà lựa chọn độ dày. Ví dụ may áo sơ mi độ
dày từ 0,7 mm đến 1mm. May áo complet từ là một trong-2 mm. May nhiều chủng loại áo lót dưới 1
18

mm. Vải dệt sắt kẽm sắt kẽm kim loại mỏng dính dính may áo lót thường là 0,7 đến1 mm. áo khoác từ 2
mm đến 4 mm.
Vải không dệt dùng làm vải lót thường sử dụng vải có độ dày 0,5 đến 1,5
mm.May mặt ngoài áo khoác từ là một trong,5 mm đến 4 mm.
2.3.2. Tính chất cơ học của vải.
Tính chất cơ học là xác lập độ bền của vải khi có những lực cơ học tác
dụng lên vải. Các loại lực cơ học tác dụng lên vải hoàn toàn hoàn toàn có thể là lực kéo dãn, lực
xoắn, lực bào mòn do ma sát. Các loại lực tác dụng hoàn toàn hoàn toàn có thể theo chiều rất rất khác nhau.
Khi tác dụng lực kéo dãn vải ta thấy chiều dài của miếng vải thay đổi, nó bị dãn
dần theo mức độ lực tác dụng. Khi lực tác dụng đạt đến một mức độ nhất định sẽ
làm miếng vải bị rách nát nát, cũng là lúc độ dãn của miếng vải lớn số 1. Trong thí
nghiệm thấy độ bền của nhiều chủng loại vải được xắp xếp theo thứ tự tăng dần như sau:
Vải không dệt, vải dệt kim, vải dệt thoi.
Trường hợp khi ta tác dụng lực kéo lên vải đến một lực nhất định ta dừng
lực tác dụng thấy vải bị co lại đó là yếu tố đàn hồi của vải. Độ đàn hồi phụ thuộc
vào nguyên vật tư và kiểu dệt của từng loại vải. Nếu độ đàn hồi lớn vải giữ được
dáng của thành phầm, thành phầm ít bị nhàu nát.
Nếu lực cơ học là lực ma sát sự bào mòn trực tiếp trên mặt phẳng của vải.
Khả năng chịu lực của nhiều chủng loại vải rất rất khác nhau, có loại mặt phẳng của vải bị xù và
vón lại thành cục nhỏ, có loại mặt phẳng vải lại bóng lên. Độ bền của vải phụ thuộc
vào nguyên vật tư, độ săn của sợi và độ dày mỏng dính dính của vải.
Khi may những thành phầm may mặc do phải link những cụ ông cụ bà thể lại với nhau.
Các rõ ràng được cắt từ vải theo nhiều chiều khác nhgau do đó sự liên két giữa
những sợi vải rất rất khác nhau. Nếu sự link ổn định qua những sợi có sự gắn bó ngặt nghèo
thì sự biến dạng nhỏ và ngược lại. Do đó khi cắt may cần trừ đường may thích
hợp nếu có sự biến dạng của rõ ràng phải cố định và thắt chặt và thắt chặt hình dạng của rõ ràng bằng
cách vắt sổ boặc viền mép.
2.3.3. Tính chất lý học của vải.
a. Tính hấp thụ.
Các loại vải khi tiếp xúc với môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên có nhiệt độ cao hoặc trực tiếp với chất
lỏng ta thấy trọng lượng của vải tăng thêm. Điều đó chứng tỏ vải đã nhận được được được
một lượng chất lỏng vào nó người ta gọi đó là tính hấp thụ của vải . Khả năng
hấp thụ của nhiều chủng loại vải rất rất khác nhau nó tùy từng từng loại xơ sợi tạo ra vải
và sự link của nhiều chủng loại xơ sợi này. Nếu vải hoàn toàn hoàn toàn có thể hấp thụ thì dễ tẩy,
nhuộm và có tính vệ sinh.
19

b. Tính thẩm thấu.
Tính thẩm thấu của vải là kĩ năng được xác lập trên một cty diện
tích vải trong một cty thời hạn và một áp xuất nhất định lượng không khí ,
lượng chất lỏng , lượng chất rắn lọt qua.
Nếu những chất này lọt qua càng lớn thì độ thẩm thấu lớn còn ngược lại vải
có độ thẩm thấu nhỏ . Độ thẩm thấu có liên quan đến việc sử dụng thiết kế những
loại thành phầm may.
Vải có độ thẩm thấu lớn dùng tạo thành phầm ngày hè, hay dùng làm vải lọc
trong công nghiệp. Vải có độ thẩm thấu nhỏ tạo thành phầm cho ngày đông, áo đi
mưa. Khả năng thẩm thấu của vải tùy từng nguyên vật tư, chi số sợi, kiểu
dệt, tỷ suất dệt. Nếu dệt mau độ thẩm thấu nhỏ , dệt thưa độ thẩm thấu lớn.
Độ thẩm thấu còn tùy từng số lớp vải. Nếu số lớp vải càng tăng độ
thẩm thấu càng giảm. Trong may mặc độ thẩm thấu quyết định hành động hành vi đến tính vệ sinh
của thành phầm. Nhờ có tính chất này người ta tạo ra những thành phầm có nhiều
lớp nhiều vật tư rất rất khác nhau cho những thành phầm ngày đông hoặc trong môi
trường ẩm lớn hoặc trong môi trường tự nhiên tự nhiên vạn vật vạn vật thiên nhiên gió tuyết.
c. Khối lượng riêng.
Khối lượng của vải là lượng vật chất được chứa trong một cty thể tích.
Đối với vải khối lượng này được xác lập theo chiều dài hay xác lập theo diện
tích, hay xác lập theo thể tích .
Khối lượng của vải liên quan đến việc tạo ra nhiều chủng loại thành phầm rất rất khác nhau:
Khối lượng nhỏ dùng tạo áo lót, áo sơ mi, khối lượng lớn tạo những quần áo nam
giới, quần áo khoác.
Một số loại vải có khối lượng tính theo 1 m 2 như sau:
Vải tơ mỏng dính dính 40 – 60 gam
Vải len 600 – 800 gam
Vải bông 70 – 550 gam
Vải dệt kim (len) 400 – 600 gam
Vải dệt kim sợi tổng hợp 30 – 80 gam
Vải không dệt 30 – 1000 gam
Khi may nhiều chủng loại thành phầm quần áo thường dùng nhiều chủng loại vải như sau:
Vải bông dùng may quần áo lót áo sơ mi khối lượng vải 80 – 160 g/m 2
Vải bông may quần áo khoác có khối lượng vải 130 – 200 g/ m 2
Vải len may áo sơ mi khối lượng vải là 140 – 250 g/ m 2
20

Tải về bản full

Chia sẻ

Chia Sẻ Link Cập nhật Vật liệu dệt là gì miễn phí

Bạn vừa Read Post Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Video Vật liệu dệt là gì tiên tiến và phát triển và tăng trưởng nhất và Chia Sẻ Link Cập nhật Vật liệu dệt là gì miễn phí.

Thảo Luận vướng mắc về Vật liệu dệt là gì

Nếu sau khi đọc nội dung nội dung bài viết Vật liệu dệt là gì vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn hoàn toàn có thể lại Comments ở cuối bài để Ad lý giải và hướng dẫn lại nha

#Vật #liệu #dệt #là #gì

Clip Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới ?

Bạn vừa đọc Post Với Một số hướng dẫn một cách rõ ràng hơn về Clip Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới tiên tiến và phát triển nhất

Share Link Tải Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới miễn phí

Quý khách đang tìm một số trong những ShareLink Tải Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới Free.

Hỏi đáp vướng mắc về Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới

Nếu sau khi đọc nội dung bài viết Vật liệu dệt là gì -Thủ Thuật Mới vẫn chưa hiểu thì hoàn toàn có thể lại phản hồi ở cuối bài để Ad lý giải và hướng dẫn lại nha
#Vật #liệu #dệt #là #gì #Thủ #Thuật #Mới

Phone Number